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造成玻璃钢脱硫塔厂家的原因分析

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造成玻璃钢脱硫塔厂家的原因分析

发布日期:2020-10-17 作者:盐城市张庄玻璃钢厂 点击:

造成玻璃钢脱硫塔厂家的原因分析

造成塔架堵塞的主要原因是硫磺堵塞和盐堵塞。主要原因如下:

(一)进塔瓦斯质量较差。气体带的煤灰、煤焦油等杂质长期堆积在填料上,增加塔的阻力。

(2)在脱硫塔中进行了80%的脱硫溶液的吸收和析硫。如果硫在塔内沉淀(特别是当进气H_2S含量较高时),脱硫液不能及时将硫颗粒从塔中提出来,硫颗粒会长时间粘在填料表面,导致气体的局部流动和塔的堵塞。

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(3)溶液循环量不足。结果,塔的喷雾密度降低,喷雾密度通常需要为35至50立方米/平方米。塔的喷雾密度太小,使塔内的填料形成干燥区,气液接触不好,不仅降低了塔的脱硫效率,还造成局部堵塞,气体 - 液体偏流,塔架阻力上升,产生塔架。阻塞。

(4)脱硫系统设备存在问题。一方面,脱硫塔填料选择不当。只有塔内填料被捡起来清理干净,除雾器与驼峰板两驼峰之间堵塞的破碎填料和硫磺堆积物没有及时清理干净,造成除雾器与驼峰板排水孔堵塞,造成除雾器与驼峰板排水孔堵塞。e开车后形成气偏,塔阻力上升,强制二次停车处理。第二,溶液再生有问题。单质硫浮选效果差,悬浮硫增加,脱硫效率降低。主要表现为再生设备不匹配,氧化再生罐设计存在诸多缺陷。例如氧化再生罐内没有分布器,或者分布器孔径过大。一般来说,分配器的孔径为8-15_,孔距为20-25_u。分配板的作用是将含有大量气泡的脱硫液从排气尾管中排出,迅速形成大量气泡,在自身浮力的作用下向上漂浮。同时,溶液中游离的硫在气泡群周围聚集并粘附在气泡表面。当气泡向上漂浮时,经过2-3层分配板后,气泡聚集越多,吸附在气泡表面的硫越多。无分配器再生罐气泡大,易碎,单质硫相对较少。

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空气自吸式喷射器是再生系统的核心,其选择和安装不合理将严重影响溶液的再生效果。主要性能是空气自吸式喷射器有少量的空气吸收,导致回收空气不足,h-氧化单质硫的程度恶化,从而影响溶液再生效果;空气自吸式喷射器排气管出口对再生罐底部太大。一般情况下,排气管距离水箱底部400至600英寸,最大为800英寸。其排气管出口至再生罐底部过大,容易在罐内形成过多死区,影响再生效果;

(5)催化剂的选择不当。虽然劣质催化剂的价格较低,但较高的悬浮硫将长期附着在塔内填料上,导致塔堵塞,增加塔阻力,严重影响生产。

(6)我们知道多元醇在脱硫溶液中的溶解度低于其在水中的单一溶解度。因此,具有高浓度或低溶解度的二次盐倾向于形成混合的过饱和沉淀晶体,并在溶液温度低时阻塞塔。因此,一些脱硫系统制造商在冬季停车,一夜之间再次开车,发生恶性堵塞,被迫通过蒸汽加热和延误驾驶。

综上所述,不难看出堵塞的原因,一是塔内气体除尘效果差,二是塔内气液偏差严重,三是脱硫液再生不好,四是严重超控。二是食盐,五是经营管理不到位。造成堵塞的关键因素是脱硫塔内的填料,但进入塔内气体的冷却和除尘、再生系统的合理配置和生产运行的有效管理同样重要。在这种情况下,我们不妨改变我们的观点,从脱硫塔的设计开始,以解决堵塞塔的问题。

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